一般這種情況與注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90℃,射咀溫度240-280 ℃。他們之間存在溫差難免會發生熱交換,當射咀的溫度降" />

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尼龍PA612原料注塑壓力不穩定的解決方案

     尼龍PA612原料注塑壓力不穩定的解決方案:
     一般這種情況與注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90℃,射咀溫度240-280 ℃。他們之間存在溫差難免會發生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產生欠注,但這時加大注塑壓力后,生產幾模后又會漲模。
     從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。
     一.銀絲
    產生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現白色的絲紋。
     解決方法:
    1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料;
    2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫度過高,螺桿轉速過快);
    3、檢查射咀孔是否過小;
    4、檢查是否模溫過低;
    5、模具排氣不良;
    6、澆口尺寸是否過小;
    7、背壓過低,再生料應用過多。
    二.波浪形流痕
     產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
     解決方法:
     1、提高注射速度;
     2、提高模具溫度;
     3、提高料筒溫度;
     4、適當增加射咀孔徑或澆口。
     三.熔接痕
     產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。
     解決方法:
     1、提高注射壓力、速度;
     2、提高模溫;
     3、提高料溫;
     4、改善模具排氣。

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