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PA尼龍原料的動態硫化制備工藝
發布日期：2022-02-23 09:56:00
尼龍(PA)基TPE根據制備原理，分為橡塑共混型和化學合成型兩大類。其中， 橡塑共混型彈性體更易加工、性能調節范圍寬且生產成本低，近年來發展得更為迅速。 
動態硫化是指將橡膠與不能硫化的熱塑性聚合物如PP、PVC、PA等樹脂在高溫，高剪切的混合器中熔融共混，在交聯劑的作用下將橡膠硫化，得到大約尺寸在微米級別的微粒硫化橡膠相，并均勻分散于樹脂中， 橡膠顆粒均勻分散于塑料基體中的海-島結構，非常穩定，在加工過程中不會發生物性變化。
動態硫化法制備PA彈性體的過程涉及到混合物界面作用、動態硫化反應、橡膠剪切分散等一系列復雜問題，因此加工工藝和混煉設備是制備彈性體的核心技術。
加工工藝
加工溫度要求比所選用樹脂的熔融溫度高10～30 ℃，以保證兩相熔體黏度接近，同時需要與硫化劑分解溫度匹配，才能獲得細致均勻的微觀結構和優異的綜合性能。
合理控制混煉時間。混煉時間會影響橡膠交聯程度、橡膠顆粒的分散以及混合物的降解。
混煉過程中提高 螺桿或轉子轉速將增強剪切和共混作用，促進橡膠相破碎，使橡膠顆粒尺寸減小，分散更均勻，有利于提高材料的拉伸強度及斷裂伸長率。但高剪切速率會使物料溫度升高，導致橡膠硫化速度過快，不利于橡膠相的破碎分散，會出現微觀結構粗糙的問題。
混煉設備
動態硫化技術采用的混煉設備有開煉機、密煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等。其中，開煉機和密煉機容易控制硫化時間，還可通過轉矩流變曲線觀測硫化進程，但生產效率不高。擠出機可以實現彈性體的工業化連續生產且易于控制，但物料停留時間短，橡膠相硫化程度有限。
動態硫化法制備PA彈性體的過程涉及到混合物界面作用、動態硫化反應、橡膠剪切分散等一系列復雜問題，因此加工工藝和混煉設備是制備彈性體的核心技術。
加工工藝
加工溫度要求比所選用樹脂的熔融溫度高10～30 ℃，以保證兩相熔體黏度接近，同時需要與硫化劑分解溫度匹配，才能獲得細致均勻的微觀結構和優異的綜合性能。
合理控制混煉時間。混煉時間會影響橡膠交聯程度、橡膠顆粒的分散以及混合物的降解。
混煉過程中提高 螺桿或轉子轉速將增強剪切和共混作用，促進橡膠相破碎，使橡膠顆粒尺寸減小，分散更均勻，有利于提高材料的拉伸強度及斷裂伸長率。但高剪切速率會使物料溫度升高，導致橡膠硫化速度過快，不利于橡膠相的破碎分散，會出現微觀結構粗糙的問題。
混煉設備
動態硫化技術采用的混煉設備有開煉機、密煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等。其中，開煉機和密煉機容易控制硫化時間，還可通過轉矩流變曲線觀測硫化進程，但生產效率不高。擠出機可以實現彈性體的工業化連續生產且易于控制，但物料停留時間短，橡膠相硫化程度有限。
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